骨泥磨主要參數

注：正常裝機轉速為電機轉速，如用戶有特殊需要，應在合同中注明

骨泥磨是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動，當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過可調整的定轉子的間隙時，受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產品。

粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)，通過調整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。

骨泥磨設備在工作過程中，相互接觸的零件在相對運動時必然要產生摩擦，而摩擦則會導致磨損，降低設備的機械效率增加能量消耗，使生產能力顯著下降。根據統計數據表明，約80%的骨泥磨零件是由于磨損失效的，所以正確使用骨泥磨尤為重要，否則會對生產乃至安全產生嚴重的影響。

骨泥磨設備從開始運行直到其損壞報廢的全過程中，都存在著磨損，且磨損量和磨損速度在不同階段明顯不同，從磨損基本變化情況來看，我們把磨損情況分為三個階段。

1.初磨階段：其亦稱跑和階段或磨合階段。出現于新裝配或新修理的摩擦表面，摩擦時間較短，磨損速度較快，磨損量大。這一階段使新配合的粗糙表面的凸峰迅速磨平，接觸表面達到良好的磨合。這是任何一類機械在運行過程中都必定存在的階段。

2.穩(wěn)定磨損階段：其亦稱自然磨損階段或正常磨損階段。這階段的磨損是在零件正常工作條件下，不可避免，其特點是磨損時間長，磨損速度低，磨損量穩(wěn)定，屬于骨泥磨的正常磨損階段。

3.劇烈磨損階段：其亦稱事故磨損階段。這是在零件表面配合間隙超過允許的大間隙后，只是機件的運轉過程中沖擊增大，無法行而有效的潤滑油膜而形成的。其特點是磨損速度和磨損量均劇烈增大，摩擦表面溫度急劇上升，出現異常的噪音和振動，若不及時處理，就會導致事故的發(fā)生，故稱之為事故磨損階段。

我們廊坊惠友機械有限公司的研究生產目的就是盡量延長穩(wěn)定磨損階段的這一時間，找出事故磨損階段發(fā)生時間，又保證及時修理，避免因過度磨損而發(fā)生事故。從而滿足客戶市場的廣大需求，提高生產效率，降低因使用時造成的不必要的能源。達到廣大客戶的滿意。