1、粗研:選用粒度#60、#80全樹脂SiO2、ZrO2砂布,是決定研磨速度的關(guān)鍵步驟,目的是磨掉大而深的坑溝。研磨前需銼掉凸點(diǎn),研磨時(shí)需壓緊研磨盤,中速旋轉(zhuǎn),且正反轉(zhuǎn)向相間研磨效果佳。每5-15分鐘更換一次磨片,每5分鐘震屑一次,每次可磨掉2-5絲,速度與材質(zhì)、合金密封面寬度及是否滲氮處理有關(guān)

2、細(xì)研:選用粒度#100、#120全樹脂或半樹脂SiO2、SiC砂布或砂紙,目的是磨掉小淺的坑溝及粗磨劃痕。研磨時(shí)需壓穩(wěn)研磨盤,勻速旋轉(zhuǎn)。對(duì)楔形單閘板,特別是粗研深度達(dá)30絲以上時(shí),應(yīng)在此步驟做紅丹印痕試驗(yàn),對(duì)密封件配合角度進(jìn)行手工糾偏。宜每3-5分鐘換一次研磨片,直至紋溝消失,平面度達(dá)標(biāo)。

3、精研:選用粒度#180-240,防水SiO2、SiC砂紙,使用對(duì)研平板事前防查“波涌現(xiàn)象”。目的是去掉環(huán)化幅向淺紋路,提高平面度和光亮度。研磨時(shí)需輕壓研磨盤,高速旋轉(zhuǎn)。因細(xì)砂紙易糊死,應(yīng)2-3分鐘更換一次砂紙,更換三次即可,以使達(dá)到高壓閥門密封面要求。

4、拋光:選用粒度#320-400,防水SiO2砂紙或金相砂紙,目的是在平面的基礎(chǔ)上達(dá)到光可鑒指紋的程度,以便仔細(xì)檢查紋路及金相組織特殊變化,適應(yīng)安全閥、調(diào)節(jié)閥和PN>15MPa的各種閥門密封較高要求。研磨時(shí)壓穩(wěn)研磨盤,高速旋轉(zhuǎn)。研磨過程中更換砂紙兩次,每次單向轉(zhuǎn)兩下共60s即可。

砂紙粘貼的更換方法:在用對(duì)研平板或研磨爪時(shí),一般應(yīng)在“基層”粘#100或#200的砂紙,其上再貼“研磨層”磨片,更換時(shí)僅換研磨層。未知損壞情況的閥門,一次用#80或#100的砂布研磨。如因操作、用力控速不當(dāng)或研磨熱量導(dǎo)致膠面軟化,砂紙脫落,大型膠體磨應(yīng)用丙酮或乙酸乙酯溶解清洗盤面,待干凈后再次粘貼基層。同一層必須用同樣類型、粗細(xì)的砂紙、布,以保持砂紙的厚度一致。